Lỗi in3D_Đường lằn ở mặt bên của sản phẩm

Các mặt của sản phẩm in 3D bao gồm hàng trăm lớp riêng lẻ. Nếu mọi thứ hoạt động bình thường, các lớp này sẽ xuất hiện vừa khít và trơn, mịn. Tuy nhiên, nếu có sự cố xảy ra với một trong các lớp này, thường có thể nhìn thấy rõ từ bên ngoài của sản phẩm.

Những lớp bị lỗi này có thể xuất hiện giống những đường thẳng hoặc đường rìa ở hai bên của sản phẩm. Các lỗi sẽ xuất hiện theo chu kỳ, có nghĩa là các dòng sẽ lặp lại sau những khoảng nhất định (ví dụ một lần mỗi 15 lớp). Phần dưới đây sẽ xem xét một số nguyên nhân phổ biến cho những vấn đề này

  • Nhựa đùn ra không đồng nhất

Nguyên nhân phổ biến nhất cho vấn đề này là chất lượng sợi nhựa kém. Nếu sợi nhựa không có dung sai chính xác, thì bạn sẽ nhận thấy sự thay đổi này trên các thành bên của sản phẩm. Ví dụ, nếu đường kính sợi thay đổi trong đoạn bằng 5% chiều dài, chiều rộng của nhựa ép đùn từ đầu đùn có thể thay đổi khoảng 0.05mm. Sự ép đùn thêm này sẽ tạo ra một lớp rộng hơn tất cả các lớp khác, và khi được in ra trông giống như một lằn ở mặt bên của sản phẩm. Để tạo ra thành bên hoàn hảo trơn tru, nhà cung cấp cần có khả năng cung cấp một loại nhựa đùn chất lượng cao.  Xem cách phân loại nhựa chất lượng tại: Nhựa in kém chất lượng và cách phân biệt

  • Thay đổi nhiệt độ

Hầu hết các máy in 3D đều sử dụng bộ điều khiển PID để điều chỉnh nhiệt độ của đầu đùn. Nếu bộ điều khiển PID này không được điều chỉnh tốt, nhiệt độ của đầu đùn có thể dao động theo thời gian. Do tính chất hoạt động của các bộ điều khiển PID, biến đổi này thường xuyên theo chu kỳ, có nghĩa là nhiệt độ sẽ thay đổi theo kiểu sóng sin. Khi nhiệt độ nóng lên, nhựa có thể chảy khác so với khi nhiệt độ nguội hơn.

Điều này sẽ làm cho các lớp của sản phẩm thay đổi khác nhau, tạo ra các lằn có thể nhìn thấy trên các mặt của sản phẩm. Một máy in được điều chỉnh phù hợp sẽ có thể duy trì nhiệt độ đầu đùn trong khoảng +/- 2 độ. Trong khi in, có thể sử dụng bảng điều khiển máy của phần mềm để theo dõi nhiệt độ của đầu đùn. Nếu nó thay đổi nhiều hơn 2 độ, bạn có thể cần phải hiệu chỉnh lại bộ điều khiển PID.

  • Vấn đề cơ khí

Nếu bạn biết rằng thay đổi của nhiệt độ không phải là lỗi, thì có thể có một vấn đề cơ khí gây ra các đường hay lằng ở hai bên sản phẩm. Ví dụ, nếu bàn gia nhiệt bị rung trong khi in, điều này có thể khiến vị trí đầu đùn thay đổi. Có nghĩa là một số lớp có thể hơi dày hơn những lớp khác. Những lớp dày hơn này sẽ tạo ra các lằng ở hai bên sản phẩm. Một vấn đề phổ biến khác là thanh ren trục Z không được lắp đúng cách. Ví dụ, do vấn đề cài đặt vi điều khiển động cơ yếu. Sự thay đổi nhỏ của bàn in có thể ảnh hưởng lớn đến chất lượng của mỗi lớp được in.

 

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *