5 lỗi phổ biến khi mài đánh bóng ống kim loại và cách khắc phục
Quá trình gia công đánh bóng ống nếu không đúng kỹ thuật rất dễ dẫn đến hư hỏng phôi, tốn chi phí nguyên vật liệu.
1. Lỗi cháy bề mặt (Overheating / Burn Marks)
-
Hiện tượng: Kim loại đổi sang màu xanh đen hoặc vàng cháy.
-
Nguyên nhân: Đè lực quá mạnh, tốc độ vòng quay quá cao hoặc thiếu sáp làm mát.
-
Khắc phục: Giảm áp lực mài, chỉnh tốc độ máy phù hợp, tra sáp đánh bóng đều đặn.
2. Lỗi xuất hiện vết xước dạng sóng (Chatter Marks)
-
Hiện tượng: Các vệt xước đứt đoạn lặp đi lặp lại dọc thân ống.
-
Nguyên nhân: Trục mài bị dơ/rơ, đai nhám nối không phẳng hoặc tốc độ đưa ống không đều.
-
Khắc phục: Kiểm tra độ cân bằng động của thiết bị, thay đai nhám chất lượng cao.
3. Lỗi bóng không đều (Mờ đục từng vệt)
-
Hiện tượng: Có vùng bóng như gương, có vùng vẫn bị mờ.
-
Nguyên nhân: Bước mài thô trước đó chưa xóa hết vết nhám cũ đã vội chuyển sang bước mài tinh.
-
Khắc phục: Tuân thủ nghiêm ngặt thứ tự hạt nhám (không bỏ nhảy cách quá 2 cấp độ nhám).
4. Bề mặt bị lồi lõm (Lẹm phôi)
-
Khắc phục: Dùng máy mài có rulo dẫn hướng cố định khoảng cách thay vì ép tay thủ công tại một điểm quá lâu.
