Các công nghệ khắc laser – Laser Marking, laser Engrave và laser Etching

Laser Marking, Laser khắc và Laser đốt có ứng dụng rất rộng, nhưng bạn có biết sự khác biệt giữa chúng không?

Nhờ các quy định công nghiệp và chính phủ liên quan đến việc xác định rõ ràng sản phẩm và bộ phận rõ ràng, các quy trình đánh dấu laser, khắc laser và laser điện hóa đang ngày càng phổ biến.

Tất cả ba dịch vụ laser này cung cấp một giải pháp đánh dấu vĩnh viễn, đáp ứng các quy định và thêm sự khác biệt cho các sản phẩm và bộ phận của bạn.

Nhưng điều gì làm chúng khác biệt?

Sự khác biệt chính giữa đánh dấu, khắc và đốt bề mặt

Mặc dù các thuật ngữ này thường được sử dụng thay thế cho nhau, nhưng có sự khác biệt giữa đánh dấu laser, khắc laser và ủ nhiệt. Mỗi loại quy trình có các ứng dụng và thuộc tính riêng làm cho nó lý tưởng cho các công việc khác nhau.

Quá trình đánh dấu laser
Đánh dấu bằng laser là những gì xảy ra khi chùm tia tương tác với bề mặt của vật liệu, làm thay đổi một chút tính chất hoặc bề ngoài của nó.

Nó đạt được bằng cách di chuyển một chùm năng lượng thấp từ từ trên vật liệu bằng phương pháp gọi là sự đổi màu, tạo ra các dấu tương phản cao mà không làm gián đoạn vật liệu.

Laser làm nóng vật liệu, gây oxy hóa dưới bề mặt và biến vật liệu thành màu đen.

Nó áp dụng nhiệt độ thấp cho kim loại để ủ bề mặt.

Tất cả điều này được thực hiện trong khi để lại bề mặt nguyên vẹn.

Đánh dấu laser khác với khắc laser và khắc laser theo một số cách:

Nó ít phổ biến hơn và không phải nơi nào cũng cung cấp các dịch vụ này.

Nó cũng được gọi là màu laser hoặc đánh dấu laser tối, cũng như charring cho vật liệu nhựa và ủ cho kim loại.

Có bốn loại đánh dấu laser phổ biến: ủ, di chuyển carbon, tạo bọt và tạo màu.

Nó phổ biến trong ngành công nghiệp thiết bị y tế cho các bộ phận bằng thép không gỉ và titan, cũng rất phổ biến trên các vật liệu khác.

Một điểm đánh dấu laser là lý tưởng cho mã vạch, mã UID, mã QR, logo và các nhu cầu nhận dạng khác.

Quá trình khắc laser
Khắc laser là một quá trình trong đó chùm tia laser loại bỏ vật lý bề mặt của vật liệu để lộ ra một khoang để lộ hình ảnh ngang tầm mắt.

Tia laser tạo ra nhiệt độ cao trong quá trình khắc, điều này chủ yếu làm cho vật liệu bốc hơi.

Đó là một quá trình nhanh chóng, vì vật liệu được bốc hơi với mỗi xung.

Điều này tạo ra một khoang trên bề mặt dễ nhận thấy bằng mắt và chạm.

Để tạo các dấu sâu hơn với máy khắc laser, lặp lại với một vài lần.

Mặc dù khắc là một phần nhỏ của đánh dấu laser, nó vẫn khác nhau theo nhiều cách:

Có ba loại khắc laser: khắc, khắc laser sâu và cắt laze (sự khác biệt giữa ba loại là bề mặt là gì và bạn loại bỏ bao nhiêu).

Đây là tùy chọn phổ biến nhất cho những người muốn một cái gì đó được cá nhân hóa hoặc tùy chỉnh.

Không lý tưởng để đánh dấu các bộ phận quan trọng an toàn.

Độ sâu khắc tối đa là 0,020 ″ trong kim loại nhưng có thể sâu tới 0,125 trong các vật liệu như than chì.

Đây là cách nhanh nhất để đánh dấu bằng laser.

Thật tuyệt vời cho các bộ phận dự kiến ​​sẽ trải nghiệm mặc cao.

Nó thường được sử dụng để khắc số serial và logo, trong số những thứ khác.

Bạn có thể khắc trên hầu hết mọi loại kim loại, nhựa, gỗ, da và kính.

Một so sánh quan trọng khác để thực hiện là làm thế nào khắc laser so với khắc truyền thống:

Chúng tôi có thể khắc laser trên một số vật liệu.

Khắc laser dễ đọc hơn khắc truyền thống cho các vật nhỏ như đồ trang sức.

Nó cung cấp cho bạn nhiều tùy chọn phông chữ hơn.

Có khả năng thiệt hại hoặc biến dạng sản phẩm nhỏ hơn.

Máy khắc laser nhanh hơn các phương pháp truyền thống.

Quá trình đốt chảy
Khắc laser, là một phần nhỏ hơn của khắc laser, xảy ra khi nhiệt từ chùm tia làm cho bề mặt vật liệu tan chảy.

Các chùm tia laser sử dụng nhiệt độ cao để làm tan chảy bề mặt vật liệu.

Các vật liệu nóng chảy mở rộng và tạo ra các vết tăng lên.

Không giống như khắc, độ sâu trong khắc thường không quá 0,02mm.

Sự khác biệt giữa khắc laser, đánh dấu và khắc bao gồm:

Vì một máy khắc laser làm thay đổi bề mặt kim loại, nó làm thay đổi độ phản xạ và tăng cường độ tương phản.

Nó loại bỏ 0,001 hoặc ít hơn của vật liệu.

Chúng ta có thể khắc laser trên bề mặt kim loại trần, anode hóa hoặc mạ, cũng như polymer và gốm.