fbpx

Công nghệ in 3D – Công nghiệp 4.0

1/ Tìm hiểu công nghệ in 3D

Bạn đã nghe nhiều tới in3d, có thể cách đây hàng chục năm, nhưng hiện nay in3d đã khá phổ biến, do chi phí ngày càng rẻ và có nhiều công ty cung cấp máy in3d với giá khá thấp. Số người tìm hiểu nghiêm túc về in3d cũng nhiều. Đó cũng là lý do in3d phổ biến và đã thấy ở thực tế chứ không còn là sách vở nữa

Nếu là người mới tìm hiểu in3d thì những bài viết học thuật khá là khó hiểu và không cần thiết, bạn chỉ quan tâm in 3D là gì mà nhiều người dùng tới vậy? Thì đây là những câu trả lời mà bạn sẽ cần.

1.1/ In 3D là gì?

Quá trình in 3D, còn được gọi là quy trình gia công ( bù đắp), bao gồm lấy mô hình ba chiều và làm cho nó sẵn sàng để in. Đây là một quá trình nhiều bước bắt đầu bằng một hình thức đặc biệt của mô hình và phần mềm để chia nhỏ mô hình thành các đường đùn nhựa mà máy in có thể sử dụng để tạo đối tượng.

In 3D là quy trình liên tục trong đó vật liệu được liên kết và làm nguội dưới sự điều khiển của máy tính để tạo ra vật thể ba chiều, với vật liệu được thêm vào với nhau (chẳng hạn như các phân tử lỏng hoặc hạt bột được hợp nhất với nhau). In 3D được sử dụng trong cả tạo mẫu nhanh và sản xuất bù đắp. Các đối tượng có thể có hầu hết mọi hình dạng hoặc hình học và thường được tạo ra bằng cách sử dụng dữ liệu mô hình kỹ thuật số từ mô hình 3D. Có nhiều công nghệ khác nhau, được sử dụng trong quy trình in 3D. Phổ biến nhất theo số lượng người dùng là (FDM). Do đó, không giống như vật liệu bị loại bỏ khỏi phôi trong quy trình gia công thông thường, in 3D hoặc Sản xuất bù đắp tạo nên một vật thể ba chiều từ mô hình thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD), thường bằng cách thêm liên tục từng lớp vật liệu.

in 3d là gì?

Video mô phỏng về quá trình in 3D

Nguyên lý hoạt động

Một đối tượng được tạo thành bằng phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD). Đối tượng được xuất ở định dạng tệp có chứa Ngôn ngữ chuẩn Tessname (STL) để xác định đối tượng 3D có bề mặt và đỉnh tam giác (được gọi là tệp .stl).

Tệp .stl kết quả được chia hoặc cắt thành các lớp và tệp chạy máy được tạo (gọi là tệp .gcode) bằng phần mềm sản xuất hỗ trợ máy tính (CAM). Tệp này chứa các path để kiểm soát các trục, hướng di chuyển, nhiệt độ của đầu đùn và hơn thế nữa. Ngoài ra, mỗi lớp được xây dựng như một bản đồ của các đường di chuyển (đường dẫn cho Sợi nhựa ép đùn) để điền vào phác thảo đối tượng và bên trong.

1.2/ Tại sao công nghệ này lại ra đời?

Công nghệ tạo hình sản phẩm thực thông qua nhiều loại vật liệu khác nhau. Hiện nay ứng dụng công nghệ In 3d là cách mà các công ty muốn tạo nhanh các mẫu sản phẩm để đánh giá, giới thiệu trước khi đi vào sản xuất hàng loạt In3d là cách tạo hình từng lớp sản phẩm theo 3 trục x, y ,z, tạo hình xong từng lớp trong mặt oxy sẽ nâng lên trục z, mỗi bước nâng được gọi là 1 layer, layer càng thấp thì sản phẩm in càng chất lượng, layer càng thấp thì cùng 1 chiều cao thời gian in sẽ lâu hơn. In 3D là cách giúp những thiết kế từ máy tính được đi vào thế giới thật, giúp tư duy không gian, sáng tạo cho những người trẻ in3d là công cụ để tạo ra những sản phẩm ở số lượng hàng ngàn trở lại và mẫu mã thay đổi liên tục, chi phí in3d sẽ cao hơn sản phẩm ép phun, nhưng ép phun chỉ phù hợp khi số lượng trên 10.000 pcs, và thời gian tạo khuôn, ra sản phẩm của ép phun tầm 1 tháng trở lên.

1.3/ Lịch sử phát triển

1981: Thiết bị và vật liệu sản xuất bù đắp sớm được phát triển vào những năm 1980. Năm 1981, Hideo Kodama thuộc Viện nghiên cứu công nghiệp thành phố Nagoya đã phát minh ra hai phương pháp bù đắp để chế tạo mô hình nhựa ba chiều bằng polyme nhiệt cứng, trong đó khu vực phơi nhiễm UV được điều khiển bằng mẫu mặt nạ hoặc máy phát fiber.

1984: Vào ngày 16 tháng 7 năm 1984, Alain Le Méhauté, Olivier de Witte và Jean Claude André đã nộp bằng sáng chế cho quá trình lập thể. Ứng dụng của các nhà phát minh người Pháp đã bị Công ty Điện lực Pháp (nay là Alcatel-Alsthom) và CILAS (The Laser Consortium) từ bỏ. Lý do được tuyên bố là “vì thiếu quan điểm kinh doanh”.

Ba tuần sau vào năm 1984, Chuck Hull thuộc Tập đoàn 3D System đã nộp bằng sáng chế của riêng mình cho một hệ thống chế tạo lập thể, trong đó các lớp được thêm vào bằng cách chữa các photopolyme bằng laser ánh sáng cực tím. Hull đã định nghĩa quy trình này là một “hệ thống tạo ra các đối tượng ba chiều bằng cách tạo ra một mô hình cắt ngang của đối tượng được hình thành,”. Đóng góp của Hull là định dạng tệp STL (Stereolithography) và các chiến lược cắt và điền đầy (infill) kỹ thuật số phổ biến cho nhiều quy trình hiện nay.

Năm 1988: Công nghệ được hầu hết các máy in 3D sử dụng cho đến ngày nay, đặc biệt là các mô hình hướng đến người tiêu dùng và hướng đến cá nhân. máy FDM đầu tiên vào năm 1992.

Các quá trình AM để thiêu kết hoặc nóng chảy kim loại (như thiêu kết laser chọn lọc, thiêu kết laser kim loại trực tiếp và nóng chảy laser chọn lọc) thường được đặt theo tên riêng của chúng trong những năm 1980 và 1990. Vào thời điểm đó, tất cả các hoạt động gia công kim loại được thực hiện bằng các quy trình mà ngày nay chúng ta gọi là không bù đắp (đúc, chế tạo, dập và gia công); Mặc dù rất nhiều tự động hóa đã được áp dụng cho các công nghệ đó (như robot hàn và CNC), ý tưởng về một công cụ hoặc đầu di chuyển qua một biên dạng 3D biến một khối nguyên liệu thô thành hình dạng mong muốn với đường chạy dao chỉ liên quan đến gia công kim loại với các quy trình loại bỏ vật liệu (thay vì thêm nó), chẳng hạn như phay CNC, CNC EDM và nhiều quy trình khác. Nhưng các kỹ thuật tự động thêm kim loại, mà sau này được gọi là sản xuất bù đắp, đã bắt đầu thách thức giả định đó. Vào giữa những năm 1990, các kỹ thuật mới để lắng đọng vật liệu đã được phát triển tại Đại học Stanford và Carnegie Mellon, bao gồm cả microcasting và vật liệu ép phun.

Năm 1993: Thuật ngữ in 3D ban đầu dùng để chỉ quy trình sản xuất bột sử dụng đầu in phun tiêu chuẩn và tùy chỉnh, được phát triển tại MIT vào năm 1993 và được thương mại hóa bởi Soligen Technologies, Tập đoàn Extrude Hone và Z Corporation.

Năm 1993 cũng chứng kiến ​​sự khởi đầu của một công ty có tên Solidscape, giới thiệu một hệ thống chế tạo máy bay phản lực polymer có độ chính xác cao với các cấu trúc hỗ trợ hòa tan,

Năm 1995, Viện Fraunhofer đã phát triển quy trình nấu chảy laser chọn lọc.

Năm 2009: Bằng sáng chế quy trình in mô hình lắng đọng (FDM) đã hết hạn vào năm 2009. [20] Khi các quá trình bù đắp khác nhau hoàn thiện, rõ ràng việc gia công cắt gọt sẽ không còn là quá trình gia công kim loại duy nhất được thực hiện . Những năm 2010 là thập kỷ đầu tiên trong đó đầu kim loại sử dụng các bộ phận như giá đỡ động cơ và cánh tuabin sẽ được in3d ra (trước hoặc thay vì gia công) trong sản xuất công việc thay vì bắt buộc phải gia công từ phôi hoặc tấm. Vẫn còn trường hợp đúc, chế tạo, dập, và gia công phổ biến hơn sản xuất bù đắp trong gia công kim loại, nhưng AM hiện đang bắt đầu có những bước đột phá quan trọng, và với những lợi thế của thiết kế cho sản xuất bù đắp, rõ ràng là rất nhiều kỹ sư nhiều hơn là đến

Khi công nghệ in3d dần hoàn thiện, một số tác giả đã bắt đầu suy đoán rằng in 3D có thể hỗ trợ phát triển bền vững ở các nước đang phát triển.

Năm  2012: Filabot phát triển một hệ thống vòng lặp kín bằng nhựa và cho phép mọi máy in 3D FDM hoặc FFF có thể in với nhiều loại nhựa hơn.

Năm  2013: Nhân viên của NASA Samantha Snabes và Matthew Fiedler tạo ra nguyên mẫu đầu tiên của máy in 3D khổ lớn, giá cả phải chăng, Gigabot và ra mắt công ty in 3D re: 3D.

Năm 2018: Phát triển một hệ thống sử dụng các hạt nhựa có thể được tạo ra bằng cách nghiền nhựa thải.

2/ Ứng dụng công nghệ in 3D

Trong những năm gần đây, in 3D đã phát triển đủ để thực hiện các vai trò quan trọng trong nhiều ứng dụng, trong đó những ứng dụng quan trọng nhất là sản xuất, y học, kiến ​​trúc, nghệ thuật tùy chỉnh và thiết kế. Một số công ty thậm chí sử dụng máy in 3D để chế tạo thêm máy in 3D.

Trong tình hình hiện tại, chúng ta có thể thấy các quy trình in 3D cuối cùng đã phát huy hết tiềm năng của chúng và hiện đang được sử dụng trong các ngành sản xuất và y tế, cũng như các ngành văn hóa xã hội tạo điều kiện cho in 3D trở thành công nghệ thương mại thành công.

2.1/ Trong sản xuất

In 3D giúp giảm chi phí khi tạo ra các mặt hàng đơn lẻ vì nó tạo ra hàng ngàn chi tiết nhanh chóng và do đó làm suy yếu nền kinh tế theo quy mô. Nó có thể có tác động sâu sắc đến thế giới như sự xuất hiện của nhà máy (…) Giống như không ai có thể đoán được tác động của động cơ hơi nước vào năm 1750, hay máy in năm 1450, hay bóng bán dẫn năm 1950. không thể thấy trước tác động lâu dài của in 3D. Nhưng công nghệ đang đến, và có khả năng phá vỡ mọi lĩnh vực mà nó tác động tới.

in 3d các sản phẩm

2.2/ Trong y tế

Việc sử dụng phẫu thuật các phương pháp điều trị in 3D tập trung vào lịch sử bắt đầu từ giữa những năm 1990 với mô hình giải phẫu để lập kế hoạch phẫu thuật tái tạo xương. Bằng cách thực hành trên một mô hình xúc giác trước khi phẫu thuật, các bác sĩ phẫu thuật đã chuẩn bị kỹ lưỡng hơn và bệnh nhân được chăm sóc tốt hơn. Cấy ghép phù hợp với bệnh nhân là một phần mở rộng tự nhiên của công việc này, dẫn đến cấy ghép thực sự được cá nhân hóa phù hợp với một cá nhân duy nhất.

In 3D tại bệnh viện hiện đang rất được quan tâm và nhiều tổ chức đang theo đuổi việc bổ sung chuyên khoa này trong các khoa X quang riêng lẻ.Công nghệ này đang được sử dụng để tạo ra các thiết bị độc đáo, phù hợp với bệnh nhân đối với các bệnh hiếm gặp. Một ví dụ về điều này là nẹp khí quản sinh học để điều trị cho trẻ sơ sinh bằng tracheobronchomalacia được phát triển tại Đại học Michigan. Một số nhà sản xuất thiết bị cũng đã bắt đầu sử dụng in 3D cho hướng dẫn phẫu thuật phù hợp với bệnh nhân (polyme). Việc sử dụng sản xuất bù đắp để sản xuất thanh cấy ghép chỉnh hình (kim loại) cũng đang tăng lên do khả năng tạo hiệu quả các cấu trúc bề mặt xốp tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình thẩm thấu. Phôi in cho xương gãy có thể được tùy chỉnh và hở, cho phép người đeo gãi khi ngứa, rửa và thông gió các khu vực bị hư hỏng. Chúng cũng có thể được tái chế.

tạo bộ phận cơ thể người bị hư hỏng

2.3/ Trong công nghiệp may mặc

In 3D đã thâm nhập vào thế giới hàng may mặc với các nhà thiết kế thời trang thử nghiệm với bikini, giày và váy in 3D.  Trong sản xuất thương mại, Nike đã sử dụng in 3D để tạo nguyên mẫu và sản xuất giày bóng đá Vapor Laser Talon 2012 cho các cầu thủ bóng đá Mỹ và New Balance sản xuất giày 3D phù hợp theo từng vận động viên.

In 3D giúp các công ty sản xuất kính mắt tiêu dùng với sự phù hợp và kiểu dáng gọng kính tùy chỉnh theo yêu cầu (mặc dù họ không thể in các tròng kính). Có thể tùy chỉnh kính theo yêu cầu với tạo mẫu nhanh.

quần áo được in 3d

2.4/ Trong xã hội văn hóa

Một ví dụ về đồ trang sức phiên bản giới hạn in 3D. Vòng cổ này được làm bằng nylon nhuộm đầy thủy tinh. Nó có các liên kết xoay được sản xuất trong cùng một bước sản xuất như các bộ phận khác

Năm 2005, một thị trường sử dụng và sở thích gia đình đang mở rộng nhanh chóng được thành lập với việc khánh thành các dự án RepRap và Fab @ Home nguồn mở. Hầu như tất cả các máy in 3D sử dụng tại nhà được phát hành cho đến nay đều có nguồn gốc kỹ thuật trong Dự án RepRap đang diễn ra và các sáng kiến phần mềm nguồn mở liên quan. Trong sản xuất phân tán, một nghiên cứu đã tìm thấy rằng in 3D có thể trở thành một sản phẩm thị trường đại chúng cho phép người tiêu dùng tiết kiệm tiền liên quan đến việc mua các đồ vật thông thường trong gia đình. Ví dụ thay vì đến cửa hàng để mua một vật thể được sản xuất tại nhà máy bằng phương pháp ép phun (chẳng hạn như cốc đo hoặc phễu), một người có thể thay vào đó in nó tại nhà từ mô hình 3D đã tải xuống.

in 3d dây chuyền

Một số thông tin được dẫn từ nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/In_3Dhttps://en.wikipedia.org/wiki/Applications_of_3D_printing

3/ Máy IN 3D

Máy in 3D cho phép tạo ra những sản phẩm với hình dạng bất kỳ bằng loại vật liệu nhựa sử dụng. Hình dạng của sản phẩm được người dùng thiết kế bằng các phần mềm thiết kế mô hình 3D bất kỳ, file STL sẽ được xuất ra. Một phần mềm khác sẽ hỗ trơ chuyển đổi mô hình thành mã code để nạp vào máy in 3D.

Hiện trên thị trường rất nhiều các loại máy in 3D khác nhau với nhiều mức giá tiền và nhiều nhu cầu khác nhau: phục vụ học tập, làm các sản phẩm DIY hay dùng trong sản xuất

Một số loại máy phổ biến hiện đang được sử dụng nhiều tại Việt Nam: Prusa I3, Delta, Hypercube, cetus và một số loại máy custom khác
So sánh một số loại máy in 3D

 

3.1/ Đặc điểm máy Delta

Một máy in Delta 3D thường có giường in hình tròn, bất động. Do giường in hình tròn, hình dạng tự nhiên của máy in Delta là một hình tròn. Do đó, các đối tượng hình chữ nhật có xu hướng khá nhỏ so với máy in 3D của Cartesian. Điều mà một máy in 3D Delta vượt trội so với máy in 3D Cartesian là khả năng chế tạo các vật thể cao. Đặc biệt là điểm cao nhất của bản in có thể được thực hiện đặc biệt chính xác. Nó cũng khá dễ dàng để làm cho chúng lớn hơn, đặc biệt là về chiều cao, do thiết kế của chúng. Với một cấu trúc tổng thể ít phức tạp hơn và ít bộ phận được sử dụng, nó sẽ giảm chi phí bảo trì và chi phí. Nếu bạn không có / cần nhiều không gian ngang, nhưng thay vào đó, muốn xây dựng nhiều lớp chồng lên nhau (dọc), thì bạn chắc chắn nên xem xét máy in Delta 3D.

Ưu điểm

  1. Xuất sắc trong in chi tiết có chiều cao
  2. Gọn gàng, do đó dễ dàng di chuyển
  3. Có thể thay đổi hướng ngay lập tức
  4. Chính xác hơn ở vùng trung tâm so với khu vực in bên ngoài
  5. Dễ dàng bảo trì và nâng cấp
  6. Tốc độ in cao và chính xác

Nhược điểm

  1. Định dạng, nó đòi hỏi nhiều không gian hơn (về chiều cao)
  2. Khó xác định lỗi hơn
  3. Khó in các đối tượng có bề mặt lớn (ngang)

so sánh máy in 3d

3.2/ Đặc điểm máy Cartesian (Prusa)

Các máy in của Cartesian nợ tên của chúng với hệ tọa độ Cartesian mà chúng sử dụng, được phát minh bởi Rene Descartes. Chúng không chỉ hoạt động dựa trên hệ tọa độ X và Y, mà còn điều khiển đầu in trên cơ chế di chuyển tuyến tính trên cả trục X và Y.

Máy in Cartesian di chuyển từ trái sang phải, trước ra sau và lên xuống. Nói một cách đơn giản, nó đi từ A đến B bằng cách di chuyển chỉ một trục mỗi lần. Hầu hết các máy in Cartesian bao gồm một bàn in vuông, di động. Thay vì có vòi phun di chuyển về phía bàn in, bàn in di chuyển về phía vòi đùn trong một số trường hợp.

Ưu điểm

  1. Xuất sắc khi in chi tiết cần chiều rộng (ngang)
  2. Dễ sử dụng hơn do động học dễ hiểu
  3. Thân thiện với người tiêu dùng
  4. Dễ dàng đóng gói hầu hết các mô hình do khung hình khối
  5. Giá rẻ hơn

Nhược điểm

  1. Khối lượng nặng hơn
  2. Khó sửa đổi do các hạn chế về không gian
  3. Không có sự thay đổi hướng ngay lập tức
  4. Không phù hợp để in các đối tượng cao
  5. Thể tích in nhỏ

4/ Phần mềm hỗ trợ quá trình in 3D

Phần mềm in 3D nào là tốt nhất để chuẩn bị các mô hình 3D để in? Làm thế nào về thiết kế mô hình 3D từ đầu? Nếu bạn là người mới bắt đầu tuyệt đối thì sao?

# Phần mềm giao tiếp với máy in 3D

Để giao tiếp với các máy in 3D cần phải thông qua phần mềm hỗ trợ. Đây là công cụ cho phép người dùng thông qua tương tác đồ họa để thiết lập các thông số: vị trí, tốc độ in, nhiệt độ, thời gian, mật độ,… Tất cả những thông số này sẽ quyết định đến chất lượng sản phẩm, thời gian thực hiện quá trình in 3D.

Sau một loạt tất cả những thiết lập người dùng có thể tạo ra code để nạp trực tiếp vào máy in 3D. Sản phẩm được tạo ra sẽ phản ánh tất cả những gì người dùng thiết lập trên phần mềm

# Phần mềm thiết kế ra mô hình 3D
Hầu như tất cả các phần mềm thiết kế mô hình 3D dùng trong cơ khí hoàn toàn đáp ứng được công việc này, chỉ cần có thể xuất ra file STL là có thể sử dụng được. Ví dụ: Solidworks, Inventor, NX, Sketchup,…

Có rất nhiều các phần mềm hiện đang được sử dụng, bao gồm cả có phí và miễn phí. Chúng tôi sẽ liệt kê ra tất cả những phần mềm hỗ trợ quá trình in 3D đồng thời đưa ra một số lời khuyên về các phần mềm nên dùng và nêu ra một số đặc điểm của chúng

4.1/ Một số phần mềm thường được sử dụng rất phổ biến ở Việt Nam

Cura

Cura là phần mềm slicer chuẩn cho tất cả các máy in 3D Ultimaker, nhưng nó cũng có thể được sử dụng với hầu hết các máy in 3D khác. Đó là nguồn mở hoàn toàn và có thể được mở rộng thông qua hệ thống plugin.

Phần mềm in 3D này rất dễ sử dụng và cho phép bạn quản lý các cài đặt in 3D quan trọng nhất trong giao diện tường minh. Bắt đầu ở chế độ “Basic-Cơ bản” để lên thông số nhanh chóng, nơi bạn có thể chọn cài đặt chất lượng máy in được cấu hình lại. Khi bạn cần kiểm soát chính xác hơn cài đặt chất lượng in, hãy chuyển sang chế độ “Expert-Chuyên gia”.

Bạn cũng có thể sử dụng phần mềm Cura để điều khiển trực tiếp trên máy của bạn, nhưng máy in 3D cần được kết nối với máy tính trong thời gian này.

Tích hợp CAD liền mạch với các tính năng như SolidWorks và Siemens NX chứng minh giá trị của phần mềm trong các ứng dụng chuyên nghiệp, nhưng đối với phần lớn người dùng gia đình, Cura là phần mềm cắt lớp đơn giản và dễ tiếp cận để in 3D.

Slic3r

Slic3r là phần mềm slicer mã nguồn mở với danh tiếng để thêm các tính năng làm mượt cạnh và góc mà không thể tìm thấy ở bất kỳ phần mềm nào khác.

Phải thừa nhận rằng nó đã được một thời gian kể từ khi phát hành ổn định cuối cùng (trở lại vào năm 2015) nhưng ngay cả điều này vẫn giữ riêng của mình so với phần còn lại, và phục vụ như là một nền tẳng từ đó slicer mã nguồn mở khác đã phát triển. Điền đầy dạng tổ ong 3D của Slic3r là một tính năng đặc biệt, tạo ra các hình dạng hữu ích về mặt cấu trúc trong 3D trong toàn bộ kết cấu của một bản in.

Một điểm cộng nữa của công cụ phần mềm in 3D này là tích hợp trực tiếp với Octoprint. Khi tệp được cắt trên màn hình của người dùng, chúng có thể được tải trực tiếp lên OctoPrint để in chỉ bằng một lần bấm nút.

Repetier-Host

hần mềm in 3D mạnh và sự lựa chọn ưa thích trong cộng đồng nhà sản xuất RepRap, Repetier là phần mềm mã nguồn mở và có khả năng cao để điều khiển máy in 3D và cắt lớp.

Repetier được quảng bá như một giải pháp tất cả trong một, cung cấp hỗ trợ đa đầu đùn (tối đa 16 đầu đùn), hỗ trợ đa slicer thông qua các plugin và hỗ trợ hầu như mọi máy in 3D FDM trên thị trường . Hãy chuẩn bị để đón nhận nó!

Hơn thế nữa, Repetier Host còn cung cấp các tính năng truy cập từ xa thông qua Repetier Server, vì vậy bạn có thể truy cập và điều khiển máy in 3D của mình từ bất cứ đâu thông qua trình duyệt trên PC, máy tính bảng hoặc điện thoại thông minh.

Fusion 360

Fusion 360 là một công cụ lập trình CAD 3D chuyên nghiệp được tạo ra bởi những người tiên phong về phần mềm thiết kế tại Autodesk. Không giống như các công cụ lập mô hình 3D khối chuyên nghiệp khác, chương trình này đặc biệt mạnh về khả năng sử dụng và bao gồm toàn bộ quá trình lập kế hoạch, thử nghiệm và thực hiện thiết kế 3D.

Phần mềm in 3D này có các công cụ tham số mạnh mẽ và các công cụ  phân tích lưới rất phù hợp để thực hiện hầu hết các thử thách liên quan đến thiết kế công nghiệp. Hơn nữa, nó có thể mô phỏng cả việc xây dựng các thành phần được thiết kế cũng như các ứng suất mà chúng sẽ phải đối mặt khi chúng thực sự được sản xuất và đưa vào sử dụng.

Fusion 360 cũng tự đặt ra ngoài bằng cách cung cấp các tính năng cộng tác tinh vi. Nó hỗ trợ chia sẻ tệp dựa trên đám mây, kiểm soát phiên bản và nhập / xuất các loại tệp CAD phổ biến.

Và trên hết, nếu bạn là một người có sở thích, sinh viên hay startup thì Fusion 360 hoàn toàn miễn phí. Có một vài quy định mặc dù: Dành cho việc nghiên cứu, giáo dục phải là phi thương mại, song nếu là startup thì bạn phải kiếm được tối thiểu $ 100,000 một năm và giấy phép Giáo dục được giới hạn trong ba năm.

SketchUp Free

SketchUp như một bộ phần mềm mô hình 3D cung cấp sự kết hợp hoàn hảo giữa tính đơn giản và chức năng, với giao diện thân thiện với người dùng và các tính năng đường con tương đối dễ thu hút người mới và các công cụ vẽ tiên tiến hấp dẫn cho các nhà sản xuất giàu kinh nghiệm. Điều này làm cho SketchUp trở thành một trong những công cụ phần mềm in 3D phổ biến nhất để thiết kế các mô hình 3D.

Trước đây được gọi là SketchUp Make, SketchUp Free là phiên bản dựa trên trình duyệt (SketchUp Pro trả tiền có sẵn cho máy tính để bàn) và có tất cả những gì bạn cần để tạo mô hình 3D, miễn là bạn tải xuống mô-đun xuất STL miễn phí và cài đặt nó.

 

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *