Những công nghệ hàn robot thông dụng

Robot hàn được rất nhiều các công ty ưa chuộng bởi chi phí đầu tư không còn cao như trước đây và lý do trên hết là chi phí lao động cũng tăng Ngoài ra lý do chính yếu cũng là bởi sự nâng cao chất lượng, tính ổn định và đơn hàng ngày càng tăng của các xương
Các xưởng sản xuất chế tạo tại Việt Nam cũng chủ động hơn trong việc tìm hiểu và ứng dụng công nghệ mới nhằm tăng năng lực sản xuất, tìm kiếm các đối tác lớn, và từ đó sẵn sàng đầu tư lớn cho các máy móc, công nghệ đắt tiền.
Việc sử dụng robot sẽ giúp giảm chi phí quản lý nhân lực, chủ động trong tiến độ sản xuất, giảm áp lực cho nhân công, bởi không thể hàn liên tục sản phẩm với số lượng lớn. Tuy nhiên cần phải có sự tìm hiểu cơ bản, đào tạo thêm cho nhân lực nhằm khai thác tối đa hiệu quả
Robot hàn có nhiều loại và hầu hết các xưởng sẽ ưu tiên sử dụng robot cũ, robot giá rẻ từ china, và sau đó sẽ nâng cấp lên khi điều kiện thuận lợi, và cũng là lúc nắm rõ được công nghệ, nên tự tin hơn trong việc đầu tư

Dưới đây là 7 công nghệ hàn robot thông dụng
1. Robot hàn hồ quang : có thể hiểu nôm na là công nghệ hàn sử dụng sự đốt nóng thông qua tiếp xúc điện cực, ở ta hay gọi là hàn que. Ngoài ra việcc tạo hơi nóng này cũng có thể kết hợp với hàn xì khí oxy
2. Hàn ma sát: Phương pháp hàn thông qua tiếp xúc trực tiếp của 2 mặt cần hàn và tạo ma sát liên tục nóng chảy bề mặt và từ đó liên kết với nhau
3. Hàn điểm
Hàn điện trở có nhiều loại khác nhau, nhưng nổi bật nhất là hàn điểm – Spot welding (RSW) là kỹ thuật hàn điện tiếp xúc mà mối hàn không thực hiện liên tục trên toàn bộ bề mặt tiếp xúc, mà chỉ thực hiện theo từng điểm riêng biệt gọi là điểm hàn. Do đó, khi thực hiện hàn điểm inox có thể bị yếu hoặc biến dạng, đặc biệt nếu không được sử dụng chính xác. Điểm hàn thường kết hợp hai mảnh inox bằng cách sử dụng nhiệt từ dòng điện, được ép cùng với các điện cực ở hai bên. Các điện cực được nối thông qua một điểm nhỏ, dòng hiện tại phải được áp dụng đúng thời gian để có thể tham gia mạnh mẽ. Thời gian chính xác sẽ phụ thuộc vào độ dày, loại inox 304, inox 201, hay inox 316,…đang được nối.

4.Hàn tig
Đặc điểm phương pháp hàn tig
Điện cực không nóng chảy.
Không tạo xỉ do không có thuốc hàn.
Hồ quang, vũng chảy quan sát và kiểm soát dễ dàng
Nguồn điện tập trung có nhiệt độ cao
Có thể hàn được kim loại mỏng hoặc dày do thông số hàn có phạm vi điều chỉnh rộng ( từ vài ampe đến vài trăm ampe).
Hàn được hầu hết các kim loại và hợp kim với chất lượng cao. Mối hàn sạch đẹp, không lẫn xỉ và văng tóe. Kiểm soát được độ ngấu và hình dạng vũng hàn dễ dàng
5. Hàn MIG
Hàn điểm: PHương pháp thông dụng trong hàn các chi tiết tấm, hàn liên kết điểm, hàn lăn thường thấy trong hàn mắt lưới, hàn ghép tấm, hàn các dụng cụ chứa

6.Hàn Plasma
Hàn plasma (Plasma Arc Welding – PAW) là một quá trình hàn tương tự như hàn điện cực nóng chảy trong môi trường khí bảo vệ (GTAW). Khi hàn hồ quang plasma, điện cực không nóng chảy vonfram và một phần cột hồ quang nằm bên trong một buồng khí bao quanh bằng kim loại và được làm mát bằng nước
7.Hàn laser đây là công nghệ mới phổ biến sau này. Hàn laser là một kỹ thuật chế tạo linh hoạt sử dụng chùm tia laser để hàn hoặc nối các kim loại và vật liệu tổng hợp khác nhau. Hàn chùm tia laser là quy trình hàn kim loại tấm tiên tiến thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp. Chùm tia laze thường tập trung vào phôi, làm nóng nó đến điểm nóng chảy.