Mặc dù phần mềm FastCAM (và mô-đun FastPIPE) nổi tiếng trong ngành cắt kim loại, nhưng khi dùng để cắt ống tròn bằng máy cắt Plasma CNC chạy phần mềm Mach3, bạn cần lưu ý rõ sự khác biệt giữa hai phiên bản FastCAM phổ biến dưới đây để cài đặt chuẩn xác:
1. Phân biệt 2 cách cắt ống bằng phần mềm FastCAM
-
Cách 1: Dùng phần mềm FastCAM 2D chuẩn (Quy đổi trục Y thành Trục xoay)
-
Ứng dụng: Dùng cho các máy plasma CNC bình thường có gắn thêm mâm cặp xoay ống (cắm dây của động cơ xoay ống thế vào vị trí trục Y).
-
Cách làm: Bạn vẽ bản vẽ 2D dạng trải phẳng trên AutoCAD/Corel (với chiều rộng đúng bằng Chu vi ống = pi x D), sau đó nạp vào FastCAM 2D để lập tổ hợp (Nesting) và xuất G-code X, Y bình thường.
-
-
Cách 2: Dùng phần mềm FastPIPE / FastCAM Pipe (Chuyên dụng cho ống 3D)
-
Ứng dụng: Chuyên dùng để cắt ngàm giao nhau giữa 2 ống (cắt mòi góc 45°, cắt ống nhập góc 90°, khoét lỗ tròn trên thân ống).
-
Cách làm: Nhập trực tiếp đường kính ống chính, đường kính ống nhánh và góc vát 3D. Phần mềm sẽ tự động tính toán biên dạng rãnh cắt và xuất tọa độ trục xoay A (X, A, Z).
-
2. Quy trình lập trình cắt ống trên phần mềm FastCAM 2D (Trải phẳng)
Nếu bạn cắt các hình thù hoa văn, khoét lỗ hoặc cắt đứt ống đơn giản trên FastCAM 2D, hãy thực hiện theo các bước sau:
3. Quy trình cắt ngàm giao ống 3D bằng phần mềm FastPIPE
Khi cần ghép nối các đường ống thép lại với nhau (như làm nhà xưởng, khung xe, giàn không gian), sử dụng phần mềm FastPIPE:
-
Khởi động FastPIPE: Chọn mô-đun Pipe Cutting.
-
Khai báo thông số ống (Pipe Parameters):
-
Main Pipe Diameter (D_1): Đường kính ống chính.
-
Branch Pipe Diameter (D_2): Đường kính ống nhánh cần ghép vào.
-
Intersection Angle (∝): Góc giao nhau giữa 2 ống (ví dụ: 45° hoặc 90°).
-
Wall Thickness (t): Độ dày thành ống.
-
-
Mô phỏng 3D (3D Simulation): Phần mềm sẽ hiển thị mô hình 3D thực tế của khớp nối. Bạn có thể kiểm tra xem đường vát plasma có bị lẹm hay không.
-
Xuất G-code: Phần mềm tự động quy đổi giao tuyến 3D thành mã G-code điều khiển trục xoay (ví dụ lệnh
G01 X120 A85.5 F1200).
4. Mẹo vận hành thực tế khi chạy file FastCAM trên Mach3
-
Đồng bộ hóa đơn vị Trục Y/A: Nếu xuất file 2D từ FastCAM, bạn bắt buộc phải cài đặt lại thông số
Steps per mmcủa trục Y trong Mach3 theo công thức chu vi phôi ống C = pi x D. -
Điểm bắt đầu cắt (Start Point): Luôn đặt điểm bắt đầu cắt (Zero Point) nằm ở mép ngoài cùng của phôi ống để dễ canh điểm gốc X=0, Y=0 thực tế trên mâm cặp.
-
Cài đặt trễ đột lỗ (Pierce Delay): Do cắt ống tròn kim loại dễ bị tản nhiệt nhanh hơn tôn tấm, hãy tăng nhẹ thời gian trễ đột lỗ thêm 0.1 – 0.2 giây trong cài đặt cắt của FastCAM.
