10 cách xử lý vật liệu FDM sau khi in3D

In3d FDM phù hợp với việc tạo ra các sản phẩm trong thời gian ngắn, và để có một bề mặt mịn bạn cần phải xử lý vật liệu. Các bước xử lý vật liệu sau in cũng giúp chi tiết có tính đồng nhất, và tăng khả năng chịu bền
Các bản in FDM được xử lý từ trái qua phải bao gồm:
Hàn nguội, lấp đầy khe hở, chưa qua xử lý, chà nhám, đánh bóng, sơn và phủ epoxy.

1. Loại bỏ Support thông dụng
Đây là bước đầu tiên sau khi in, bạn cần tách lớp support để có sản phẩm hoàn thiện. Support hiện nay có 2 loại là loại thường theo vật liệu in và loại support có thể hòa tan trong nước ( in kiểu này phải sử dụng máy in 2 đầu trở lên)
Việc loại bỏ support cũng phải cẩn thận để không ảnh hưởng tới chất lượng bề mặt chi tiết

Các công cụ hỗ trợ loại bỏ support
Kìm mũi kim
Nhíp
Việc loại bỏ support cũng không có nhiều khó khăn, và để dễ hơn bạn nên thiết lập khoảng cách support với các mặt của chi tiết từ 0.5mm trở lên. Kèm theo đó là khi gặp các vị trí nhỏ, việc loại bỏ sẽ cần chút kiên nhẫn, sử dụng các loại kìm và nhíp để loại bỏ chúng
Ưu điểm
Không thay đổi hình học của chi tiết
Rất nhanh
Nhược điểm
Không can thiệp vào chất lượng bề mặt in như các đường sọc, nhấp nhô
Nếu không loại bỏ hết các support thì thẩm mỹ của chi tiết sẽ khá kém
Thích hợp cho tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo FDM
Loại bỏ Support hòa tan
Dụng cụ
Bình dung môi và dung môi
Máy làm sạch siêu âm ( nếu có)
Quá trình: Các support hòa tan được loại bỏ thông qua dung môi thích hợp cho mỗi loại. Chúng được ngâm cho tới khi tan hoàn toàn
Vật liệu hòa tan HIPS thường dùng với ABS
Vật liệu hòa tan PVA thường dùng với PLA
ưu điểm
Loại bỏ được support trong các chi tiết phức tạp mà phương pháp support thông thường không làm được
Bề mặt tiếp xúc giữa support và chi tiết khá mịn
Nhược điểm
Sử dụng dung môi không đúng cách sẽ làm phai màu chi tiết in và gây ra cong vênh sản phẩm
Không làm tăng chất lượng bề mặt khi in như nhấp nhô, lằn ranh
Gây ra các lỗ, vết nhỏ trên sản phẩm nếu vật liệu hòa tan bị rò rỉ khi in3d
Chất lượng ★ ★ ★ ☆
Dung sai ★ ★ ☆ ☆ ☆
Tốc độ ★ ★ ★ ★
Thích hợp cho tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo FDM

2. Chà nhám

Một bản in ABS màu xám nhám
Bộ công cụ
Giấy nhám 150, 220, 400, 600, 1000 và 2000
Khăn ướt
Bàn chải đánh răng
Xà bông tắm
Khẩu trang
Quá trình: Sau khi support được loại bỏ hoặc hòa tan, chà nhám có thể được thực hiện để làm mịn chi tiét và loại bỏ bất kỳ lỗi nào nhìn thấy, chẳng hạn như đốm màu hoặc vết support. Cấp độ của giấy nhám phụ thuộc vào chiều cao lớp và chất lượng in; đối với chiều cao lớp 200 micron (0.2mm) trở xuống, hoặc in mà không có lỗi, có thể bắt đầu chà nhám với 150 grit. Nếu có những lỗi rõ ràng, hoặc đối tượng được in ở độ cao lớp 300 micron trở lên, hãy bắt đầu chà nhám với 100 grit.
Chà nhám nên tiến hành tới 2000 grit, sau khi thực hiện chà nhám thông thường (một cách tiếp cận là đi từ 220 grit đến 400 grit, đến 600 grit, đến 1000 grit và cuối cùng là 2000 grit). Nên làm ướt giấy nhám từ đầu đến cuối, để tránh ma sát và tích tụ nhiệt làm hỏng chi tiết in và giữ giấy nhám sạch sẽ. Bản in nên được làm sạch bằng bàn chải đánh răng và nước xà phòng, sau đó là một miếng vải dính, giữa các cấp độ chà nhám cũng như để ngăn chặn sự tích tụ bụi và cặn. Các chi tiết in3d FDM có thể được chà nhám tới 5000 grit để đạt được và hoàn thiện mịn, sáng bóng.
Kinh nghiệm: luôn vân giấy khi chà, giúp giấy nhám vuông góc cũng như di chuyển song song với bề mặt chà nhám. Bên cạnh đó nếu có vị trí xuất hiện biến đổi màu hoặc có vết xước do giấy nhám gây ra, bạn có thể sử dụng đèn khò để xử lý vị trí đó
Ưu điểm
Cho chất lượng bề mặt rất mịn
Các bước xử lý sau đó cũng đơn giản như sơn, phủ
Nhược điểm
Không phù hợp với các chi tiết nhỏ, quá mỏng vì có thể làm hỏng bản in
Không phù hợp với chi tiết có bề mặt phức tạp
Gây ra sai số nếu quá trình chà nhám không đúng cách
Bề mặt ★ ★ ★ ★
Dung sai ★ ★ ★ ☆ ☆
Tốc độ ★ ★ ☆ ☆ ☆
Thích hợp cho tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo FDM

3. Hàn nguội

Bộ công cụ
Acetone
Dụng cụ tạo bọt

Quy trình: Khi kích thước của một bản in vượt quá thể tích tối đa của máy in, thiết kế thường được chia thành các phần nhỏ hơn và được lắp ráp lại với nhau sau khi in. Đối với PLA và các vật liệu khác, việc lắp ráp có thể được thực hiện bằng Bond-O hoặc một loại keo thích hợp (lựa chọn keo sẽ phụ thuộc vào nhựa). Đối với ABS, các bộ phận đa phần có thể được hàn với nhau bằng cách sử dụng acetone. Các bề mặt nối cần được quét nhẹ bằng acetone, và giữ chặt với nhau, hoặc kẹp nếu có thể, cho đến khi phần lớn acetone bay hơi. Tại thời điểm này, hai chi tiết được liên kết hóa học với nhau.
Pro-tip: Tăng diện tích bề mặt các tiếp xúc acetone sẽ tăng độ bền của mối nối. Điều này có thể được thực hiện bằng cách kết hợp các khớp nối được thêm vào thiết kế.

Ưu
Acetone sẽ không làm thay đổi màu sắc bề mặt của bản in nhiều như các loại keo khác
Sau khi sấy khô, mối nối sẽ thể hiện các tính chất của ABS, làm cho việc hoàn thiện thêm đơn giản và đồng bộ hơn.
Nhược điểm
Mối nối được hình thành bởi các mảnh hàn ABS cùng với acetone không bền chắc bằng một bản in đồng nhất.
Việc sử dụng quá mức acetone có thể làm chảy chi tiết này và tác động tiêu cực đến kết quả và dung sai.

Bề mặt ★ ★ ☆ ☆
Dung sai ★ ★ ☆ ☆ ☆
Tốc độ ★ ★ ★ ★ ★
Thích hợp cho ABS

4. Làm đầy khe hở

Một bản in ABS màu đen được phủ bằng khe hở sau đó được chà nhám
Bộ công cụ
Nhựa epoxy (chỉ dành cho các khoảng trống nhỏ)
Autobody filler (cho các khoảng trống lớn và tham gia)
Sợi nhựa ABS & acetone (chỉ dành cho các khe hở nhỏ và bản in ABS)

Quá trình: Sau khi chà nhám một bản in, hoặc hòa tan các support hòa tan, không có gì lạ khi các khoảng trống xuất hiện trên bản in. Trong quá trình in, các khoảng trống được hình thành khi các lớp không hoàn chỉnh do các ràng buộc đường di chuyển và thường không thể tránh khỏi. Các khoảng trống và khoảng trống nhỏ có thể dễ dàng được lấp đầy bằng epoxy (như XTC-3D) và có thể không cần xử lý thêm. Các khoảng trống lớn, hoặc các lỗ rỗng còn lại khi tham gia lắp ráp nhiều bản in, có thể được lấp đầy thành công với chất độn tự động sẽ yêu cầu chà nhám thêm nếu thô. Autobody filler tạo ra một chất làm đầy tuyệt vời, và có thể dễ dàng được chà nhám và sơn sau khi được phủ hoàn toàn. Nó cũng rất mạnh, và sẽ không làm suy yếu nhựa ở khu vực xung quanh; ngược lại, các mảnh được nối với chất độn hoặc các khoảng trống được lấp đầy có xu hướng mạnh hơn nhựa nguyên sinh.

Các khoảng trống trong bản in ABS cũng có thể được lấp đầy bằng cách tạo ra một lớp sợi ABS và acetone, phản ứng hóa học với bản in ABS và thấm vào bất kỳ lỗ rỗng nào trên bề mặt. Nên sử dụng tỷ lệ 1 phần ABS cho 2 phần acetone và sẽ không ảnh hưởng đáng kể đến bề mặt hoàn thiện xung quanh khe hở nếu được áp dụng đúng cách.
Pro-tip: Nếu các khoảng trống thấy rõ trong bản in thì trước khi chà nhám, hãy lấp đầy khoảng trống bằng Bond-O hoặc epoxy sau đó chà nhám một lần. Điều này sẽ làm giảm đáng kể tổng thời gian cần thiết để đạt được một bề mặt mịn.

Ưu điểm
Epoxies dễ dàng được chà nhám và sơn lót, tạo chất lượng bề mặt tuyệt vời.
Một lớp phủ ABS sẽ có cùng màu với bản in miễn là cùng một loại nhựa được sử dụng, do đó sẽ không có sự đổi màu bề mặt.
Nhược điểm
Chất độn Autobody, hoặc epoxy polyester khác, khi khô sẽ mờ đi, dẫn đến các bản vá bị đổi màu trên bản in.
Yêu cầu chà nhám thêm để đạt được một bề mặt đồng đều.
Có thể ảnh hưởng đến độ chính xác tổng thể của bản in nếu quá trình chà nhám được thực hiện quá mạnh và quá nhiều vật liệu bị loại bỏ.

Bề mặt ★ ★ ☆ ☆
Dung sai ★ ★ ★ ☆ ☆
Tốc độ ★ ★ ★ ☆ ☆
Thích hợp cho tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo FDM

5. Đánh bóng

Bộ công cụ
Hợp chất đánh bóng nhựa
Giấy nhám 2000 grit
vải mềm
Bàn chải đánh răng
Dụng cụ đánh bóng
Quá trình: Sau khi chà nhám một bản in, một chất đánh bóng nhựa có thể được áp dụng để tạo ra nhựa nhiệt dẻo tiêu chuẩn, như ABS và PLA, một bề mặt giống như gương. Sau khi bản in được chà nhám lên đến 2000 grit, hãy lau sạch bụi thừa ra khỏi bản in bằng một miếng vải sau đó lau sạch bản in trong bồn nước ấm bằng bàn chải đánh răng. Cho phép bản in khô hoàn toàn, và đệm bằng cách sử dụng bánh xe đệm hoặc bằng tay với một miếng vải sợi nhỏ và hợp chất đánh bóng nhựa, như Blue Rouge. Blue Rogue là một loại đánh bóng jeweller, được thiết kế dành riêng cho nhựa và tổng hợp và tạo ra độ bóng bề mặt lâu dài. Các chất đánh bóng nhựa khác, chẳng hạn như các loại cho đèn pha xe, cũng hoạt động nhưng một số có thể bao gồm các hóa chất có thể làm hỏng vật liệu in.
Pro-tip: Gắn một bánh xe chà nhám vào máy khoan mini có tốc độ thay đổi (hoặc một công cụ quay khác, như máy khoan điện) để đánh bóng các bản in nhỏ. Một máy mài nhám có gắn bánh xe đệm có thể được sử dụng cho các bản in lớn hơn, nhưng đảm bảo bản in không ở một nơi quá lâu. Điều này có thể làm cho nhựa bị nóng chảy, do ma sát.

Ưu
Đánh bóng bản in mà không sử dụng bất kỳ dung môi nào có thể làm cong bản in và thay đổi dung sai.
Tạo ra một bề mặt giống như gương nếu được chà nhám và đánh bóng đúng cách, tương tự nhựa đúc.
Đánh bóng và làm sạch nhựa là kinh tế cao làm cho phương pháp này rất hiệu quả chi phí cho chất lượng hoàn thiện.
Nhược điểm
In phải được chà nhám kỹ trước khi đánh bóng nếu muốn hoàn thiện giống như gương, có thể chịu được dung sai.
Sơn lót / sơn có thể không bám dính vào bề mặt sau khi đánh bóng.

Bề mặt ★ ★ ★ ★ ★
Dung sai ★ ★ ★ ☆ ☆
Tốc độ ★ ★ ☆ ☆ ☆
Thích hợp cho tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo FDM

6.Sơn lót & sơn

Một bản in phun PLA FDM màu xám sơn đen
Bộ công cụ
Vải mềm
Bàn chải đánh răng
Giấy nhám 150, 220, 400 và 600 grit
Sơn lót nhựa
Sơn phủ
Miếng dán
Giấy đánh bóng
Băng che (chỉ khi sử dụng nhiều màu)
Găng tay nitrile & khẩu trang thích hợp
Quy trình: Sau khi bản in được chà nhám đúng cách (chỉ cần lên đến 600 grit ), bản in có thể được sơn lót. Việc sơn lót nên được thực hiện với hai lớp, sử dụng sơn lót aerosol. Sơn lót aerosol được thiết kế để vẽ mô hình sẽ cung cấp độ phủ đều, và đủ mỏng để đảm bảo các chi tiết của bản in không bị che khuất trước khi bắt phủ. Sơn lót dày, chẳng hạn như những gì có thể mua tại cửa hàng, có thể bị vón cục và cần phải chà nhám đáng kể. Xịt lớp sơn đầu tiên với khoảng cách 15 – 20 cm, để tránh gộp lớp sơn lót. Để lớp sơn lót khô và chà nhám bất kỳ chỗ không hoàn hảo nào bằng giấy nhám 600 grit. Thêm lớp sơn lót cuối cùng trong các lớp giấy dính, một lần nữa rất cẩn thận để ngăn chặn sự tổng hợp.
Một khi lót xong, sơn màu có thể bắt đầu. Nên sử dụng sơn được thiết kế dành riêng cho sơn mô hình. Bề mặt sơn lót nên được đánh bóng và đánh bóng (thanh đánh bóng và dũa đánh bóng được sử dụng bởi các tiệm làm móng có thể được mua trực tuyến và hoạt động hoàn hảo cho ứng dụng này) sau đó làm sạch bằng vải tack. Sơn mô hình bằng cách phủ lớp mỏng; Một vài lớp đầu tiên sẽ trông mờ. Sau khi sơn tạo thành một lớp mờ (thường sau 2-4 lớp), cho phép mô hình nằm yên trong 30 phút để sơn có thể được đặt. Nhẹ nhàng đánh bóng lớp sơn bằng dũa móng tay, và làm theo quy trình này cho từng màu mong muốn (đánh bóng giữa mỗi lớp sơn).
Pro-tip: Khi sử dụng sơn aerosol, đừng lắc lon! Mục đích là trộn các sắc tố hoặc sơn lót mà không làm pha trộn chất phụ gia, điều này sẽ dẫn đến bong bóng trong bình xịt. Thay vào đó, xoay lon trong 2-3 phút

Ưu

Tạo ra kết quả chuyên nghiệp với sự chú ý đến chi tiết và một số thực hành.
Cho phép hoàn toàn linh hoạt về hình thức trực quan của sản phẩm cuối cùng, độc lập với vật liệu / màu sắc mà đối tượng ban đầu được in.
Nhược điểm
Sơn và sơn lót thêm số lượng lớn vào mô hình, điều này sẽ thay đổi dung sai và có thể gây ra vấn đề nếu chi tiết đó là một phần của lắp ráp.
Có được sơn aerosol chất lượng cao hoặc một chiếc airbrush có thể làm tăng chi phí.

Bề mặt ★ ★ ★ ★ ★
Dung sai ★ ★ ★ ☆ ☆
Tốc độ ★ ☆ ☆ ☆
Thích hợp cho tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo FDM

7. Làm mịn bằng luộc hơi

Một bản in bán cầu ABS đen mịn
Bộ công cụ
Vải mềm
Bình chứa dung môi an toàn
Dung môi
Khăn giấy
Lá nhôm (hoặc vật liệu chống dung môi khác)
Mặt nạ & găng tay chống hóa chất

Quy trình: Xếp sản phẩm vào thùng chứa đã chọn bằng khăn giấy dọc phía dưới và lên các cạnh nếu có thể. Điều quan trọng là hơi sẽ không thỏa hiệp với buồng và buồng có thể được bịt kín. Nên dùng hộp đựng bằng thủy tinh và kim loại. Đổ đủ dung môi để làm ẩm, nhưng không ngâm, khăn giấy; điều này cũng sẽ giúp khăn tuân thủ các bên của thùng chứa. Acetone nổi tiếng với khả năng làm phẳng ABS. Đối với PLA, có thể làm mịn bằng các dung môi khác nhau (THF hoặc MEK hoạt động tốt) nhưng nhìn chung sẽ khó khăn hơn để có được bề mặt nhẵn khi so sánh với ABS. Khi làm việc với bất kỳ dung môi nào, vui lòng kiểm tra các quy định an toàn về hóa chất và luôn sử dụng các biện pháp phòng ngừa an toàn thích hợp. Nên đặt một miếng lót nhỏ bằng giấy nhôm, hoặc vật liệu chống dung môi khác ở giữa hộp đựng khăn giấy. Đặt bản in lên miếng lót (với bất kỳ mặt nào đã được chọn làm phần dưới cùng nằm trên miếng lót) và đóng nắp thùng chứa. Đánh bóng hơi sẽ mất một lượng thời gian khác nhau, vì vậy hãy kiểm tra bản in định kỳ. Nhiệt có thể được sử dụng để tăng tốc độ đánh bóng xảy ra, nhưng phải cẩn thận để ngăn ngừa sự tích tụ của hơi có khả năng gây nổ.
Khi gỡ bản in ra khỏi thùng chứa, cố gắng tránh chạm vào bản in bằng cách để bản in trên miếng lót và gỡ cả hai khỏi hộp đựng. Bất kỳ điểm nào mà bản in đã được tiếp xúc sẽ có những khiếm khuyết bề mặt, vì lớp vỏ bên ngoài sẽ được bán hòa tan. Cho phép bản in thoát hoàn toàn khí dung môi còn lại trước khi xử lý.
LƯU Ý: Nhiều dung môi khí dung và / hoặc nguyên tử là chất dễ cháy / nổ và hơi dung môi có thể gây hại cho sức khỏe con người. Phải hết sức cẩn thận nếu làm nóng dung môi, và luôn in mịn / lưu trữ dung môi trong không gian thoáng khí.
Ưu
Làm mịn nhiều nhược điểm nhỏ và làm giảm các đường viền có trong bản in mà không cần thêm bất kỳ công việc nào.
Tao ra bề mặt rất mịn xung quanh mặt ngoài của bản in.
Rất nhanh chóng, và có thể được thực hiện với các vật liệu dễ kiếm
Nhược điểm
Sẽ không làm lành các khoảng trống trên đỉnh cao hoặc che lấp hoàn toàn chiều cao lớp.
Quá trình làm mịn Vượt qua lớp vỏ ngoài của bản in và do đó điều này ảnh hưởng nặng nề đến dung sai.
Tác động tiêu cực đến độ bền của bản in do sự thay đổi tính chất của vật liệu in.

Bề mặt ★ ★ ★ ★
Dung sai ★ ★ ☆ ☆ ☆
Tốc độ ★ ★ ★ ☆ ☆
Phù hợp với ABS (đôi khi PLA)

8.Ngâm
Bộ công cụ
Bình chứa dung môi
Dung môi
Vít nhỏ
Dây treo
Thanh để sấy
Mặt nạ & găng tay chống hóa chất

Quy trình: Đảm bảo rằng thùng chứa được sử dụng đủ rộng và đủ sâu để chứa bản in và dung môi. Đổ đầy bình chứa với một lượng dung môi thích hợp, cẩn thận không văng vãi. Như với làm mịn bằng hơi, nên sử dụng acetone để nhúng ABS và MEK hoặc THF có thể được sử dụng để nhúng PLA. PLA khá bền với việc làm mịn dung môi nên có thể phải mất nhiều nỗ lực để đạt được kết quả mong muốn. Chuẩn bị bản in để nhúng bằng cách vặn một móc mắt hoặc vít nhỏ vào một bề mặt khó thấy của bản in. Vòng dây qua mắt của móc, hoặc xung quanh vít, để bản in có thể được hạ xuống bồn bằng cách sử dụng dây. Nếu dây quá mỏng, nó sẽ không thể chống lại độ nổi của bản in và khiến việc nhúng thích hợp trở nên rất khó khăn.
Sau khi in xong, nhanh chóng nhấn chìm toàn bộ vật thể trong dung môi. Tháo bản in và móc dây qua thanh sấy hoặc giá để cho dung môi bay hơi hoàn toàn khỏi bề mặt. Bản in có thể được lắc nhẹ sau khi gỡ bỏ để tạo điều kiện làm khô và đảm bảo không có các dung môi trong hốc trên bề mặt.
Pro-tip: Nếu một khi khô, bản in có màu trắng đục, nó có thể được treo trên dung môi trong một thời gian để cho phép hơi dung môi bay hơi làm tan nhẹ bề mặt. Điều này sẽ khôi phục lại màu in và đảm bảo lớp ngoài sáng bóng.
Ưu
Làm mịn bề mặt in nhanh hơn nhiều so với đánh bóng bằng hơi.
Tạo hơi ít hơn nhiều so với các phương pháp đánh bóng dung môi khác, giúp giảm rủi ro về an toàn.
Nhược điểm
Làm mịn bề mặt của bản in một cách cưỡng bức, do đó dung sai sẽ không được duy trì.
Nhúng lâu có thể dẫn đến biến dạng hoàn toàn của bản in và thay đổi đáng kể các tính chất vật liệu.
Bề mặt ★ ★ ★ ★
Dung sai ★ ☆ ☆ ☆
Tốc độ ★ ★ ★ ★
Thích hợp cho ABS (đôi khi PLA)

9.Sơn epoxy

Một bản in ABS màu đen cho thấy một nửa phủ epoxy và một nửa chưa qua xử lý
Bộ công cụ
Nhựa epoxy 2 phần (như XTC-3D)
Đầu phun bọt
Thùng trộn
Giấy nhám 1000 grit hoặc cao hơn

Quy trình: Sau khi bản in được chà nhám (chà nhám trước sẽ cho kết quả cuối cùng tốt hơn), làm sạch hoàn toàn bản in bằng vải tack. Trộn tỷ lệ thích hợp của nhựa với chất làm cứng theo quy định trong hướng dẫn cho nhựa, đảm bảo mọi thứ đều được đo chính xác. Nhựa epoxy là tỏa nhiệt khi trộn, vì vậy nên tránh các vật chứa và hộp chứa thủy tinh gồm các vật liệu có điểm nóng chảy thấp. Các thùng chứa được thiết kế đặc biệt để trộn nhựa epoxy được khuyến khích. Các tỷ lệ không phù hợp sẽ làm tăng thời gian sấy khô và epoxy có thể không bao giờ được xử lý hoàn toàn, dẫn đến kết thúc hoàn hảo. XTC-3D là một lớp phủ chuyên dụng được thiết kế để in 3D, nhưng bất kỳ nhựa epoxy 2 phần nào cũng sẽ hoạt động tốt cho ứng dụng này miễn là nó được chuẩn bị đúng cách. Trộn kỹ nhựa và chất làm cứng theo hướng dẫn sử dụng các vòng quay trơn tru, để giảm thiểu số lượng bọt khí được đưa vào hệ thống. Một ít epoxy đi một chặng đường dài, và hầu hết các epoxies chỉ có thời gian làm việc từ 10 – 15 phút nên hãy lên kế hoạch cho phù hợp.

Áp dụng lớp phủ đầu tiên của epoxy bằng dụng cụ tạo bọt, và cố gắng giảm thiểu việc gộp trên bất kỳ bề mặt lõm hoặc chi tiết nào của bản in. Khi bản in đã được phủ đủ, cho phép epoxy xử lý hoàn toàn theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Một lớp phủ đầu tiên có thể đủ để làm mịn bản in, nhưng để có một lớp hoàn thiện tối ưu, bản in phải được chà nhám nhẹ bằng giấy nhám mịn (1000 grit hoặc cao hơn) để loại bỏ bất kỳ khiếm khuyết nào. Loại bỏ bất kỳ bụi bằng vải dính và sơn lớp epoxy thứ hai, theo quy trình tương tự.
Ưu
Lớp epoxy rất mỏng sẽ không ảnh hưởng đến dung sai của bản in rất nhiều (trừ khi bản in được chà nhám trước).
Cung cấp một lớp vỏ bảo vệ bên ngoài xung quanh bản in.
Nhược điểm
Các đường của lớp bề mặt vẫn sẽ được nhìn thấy, chúng nằm dưới lớp vỏ trơn nhẵn.
Sử dụng quá nhiều epoxy có thể dẫn đến việc gộp các chi tiết của bản in và các cạnh, tạo cho bề mặt không chi tiết.
Bề mặt ★ ★ ★ ★
Dung sai ★ ☆ ☆ ☆
Tốc độ ★ ★ ★ ★
Thích hợp cho tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo FDM

10.Mạ kim loại

Một sản phẩm cấu trúc được in bằng niken, được mạ niken được phủ bởi Repiform bằng Công nghệ RepliKote.
Bộ dụng cụ (để mạ tại nhà)
Dung dịch Electroforming – Có thể tạo ra dung dịch Electroforming bằng cách trộn một muối kim loại với axit và nước, nhưng trừ khi các phép đo chính xác và chất lượng thành phần rất cao, rất khó để đạt được kết thúc chuyên nghiệp. Mua một giải pháp tiền đề (như giải pháp Midas, sẽ đảm bảo các vấn đề mạ không phải do giải pháp.
Cực dương hy sinh – Vật liệu của cực dương phải phù hợp với kim loại của dung dịch điện phân, vì vậy nếu sử dụng đồng sunfat trong dung dịch thì phải sử dụng cực dương đồng. Bất kỳ đối tượng làm bằng mạ đáp ứng al có thể được sử dụng (chẳng hạn như dây đồng để mạ đồng), hoặc một dải mỏng của kim loại mạ có thể được mua, được chế tạo riêng cho mạ điện.
Sơn dẫn điện hoặc acetone & than chì – Bề mặt của bản in phải dẫn điện để mạ hoạt động, có thể đạt được bằng sơn dẫn điện hoặc dung dịch than chì và acetone 1: 1. Sơn dẫn điện sẽ hoạt động cho bất kỳ vật liệu in nào, nhưng dung dịch than chì acetone sẽ chỉ hoạt động đối với ABS.
Bộ chỉnh lưu nguồn – Pin có thể được sử dụng thay cho bộ chỉnh lưu nguồn, nhưng pin không hiệu quả và sẽ không mang lại kết quả nhanh chóng hoặc nhất quán như bộ chỉnh lưu. Một bộ chỉnh lưu cũng là một lựa chọn an toàn hơn, vì đơn giản là nó có thể được tắt để phá vỡ dòng điện trong quá trình mạ điện.
Vít dẫn hoặc móc mắt
Tàu không dẫn điện
Bộ chì
Găng tay không dẫn điện và kính bảo vệ – Các giải pháp Electroforming có tính axit, và có thể gây tổn thương mắt nếu văng, vì vậy kính mắt thích hợp là cần thiết. Nó cũng có thể gây kích ứng da và sẽ dẫn điện trong quá trình mạ điện, do đó nên sử dụng găng tay không dẫn điện mọi lúc.

Quy trình: Mạ kim loại có thể được thực hiện bằng cách sử dụng mạ điện tại nhà, hoặc một cửa hàng chuyên nghiệp. Mạ kim loại đúng cách đòi hỏi một kiến ​​thức vững chắc về vật liệu, và những gì có thể được thực hiện tại nhà bị hạn chế so với những gì một cửa hàng chuyên nghiệp có thể đạt được. Đối với hoàn thiện cao cấp, và một loạt các tùy chọn mạ bao gồm cả màu, sử dụng một cửa hàng chuyên nghiệp là lựa chọn tốt nhất. Để rõ ràng, quá trình mạ điện bằng đồng sẽ được mô tả dưới đây.
Mạ điện tại nhà có thể được thực hiện bằng cách sử dụng đồng hoặc niken làm tấm đế, sau đó các kim loại khác có thể được mạ lên. Điều quan trọng là bề mặt in càng mịn càng tốt trước khi mạ; bất kỳ sự bất thường và dòng lớp sẽ được nhấn mạnh sau quá trình mạ. Chuẩn bị bản in đã được làm sạch và chà nhám để mạ bằng cách phủ nhựa bằng một lớp mỏng dẫn điện chất lượng cao, hoặc dung dịch acetone và than chì nếu bản in là ABS. Cho phép lớp phủ dẫn điện khô hoàn toàn, và cát nếu cần thiết để đảm bảo bề mặt mịn. Điều cực kỳ quan trọng là giảm thiểu tiếp xúc với bản in tại thời điểm này hoặc đeo găng tay, vì các loại dầu từ da sẽ ảnh hưởng đến quá trình mạ.
Chèn vít hoặc eyehook vào một bề mặt không rõ ràng của bản in và gắn vào một trong các dây dẫn chỉnh lưu; cái này sẽ đóng vai trò là cực âm và phải được kết nối với cực âm của bộ chỉnh lưu. Gắn cực dương đồng vào cực dương của bộ chỉnh lưu bằng dây nguồn thứ hai và đổ đầy bình đã chọn bằng dung dịch mạ điện đồng đủ để phủ hoàn toàn bản in và cực dương đồng. Đặt cực dương vào bồn tắm và bật bộ chỉnh lưu nguồn. Khi bộ chỉnh lưu được bật, hãy đặt bản in vào bồn tắm, đảm bảo nó không tiếp xúc với cực dương tại bất kỳ điểm nào (Hãy cẩn thận ở bước này, vì khi bản in được trong bồn tắm, hệ thống mạ sẽ hoạt động bằng điện và mọi tiếp xúc với dung dịch hoặc cực dương / cực âm có thể gây thương tích). Đặt bộ chỉnh lưu nguồn thành 1-3 volt và cho phép mạ xảy ra cho đến khi bản in được phủ đầy đủ. Điện áp có thể được tăng lên để tăng thời gian mạ, nhưng không vượt quá 5 volt. Đơn giản chỉ cần tắt nguồn chỉnh lưu và loại bỏ bản in sau khi lớp phủ vừa đủ được lắng đọng và làm khô bản in bằng khăn sợi nhỏ. Phủ lên bản in bằng sơn mài kim loại một khi khô để tránh bị ăn mòn.

Ưu
Một vỏ kim loại mạ làm tăng sức mạnh của phần nhựa, giúp mở rộng đáng kể các ứng dụng và sử dụng tiềm năng của bản in.
Lớp phủ kim loại bên ngoài rất mỏng, do đó dung sai có thể được giữ chặt nếu mạ được thực hiện đúng cách.
Tạo ra một bề mặt đẹp, nếu được thực hiện đúng cách, sẽ không giống như một đối tượng in 3D.
Nhược điểm
Nói chung, rất tốn kém để in các bản in một cách chuyên nghiệp, và mạ điện tại nhà đòi hỏi một số lượng thiết bị kha khá cho một kết thúc chuyên nghiệp.
Mạ điện tại nhà có thể gây thương tích điện nếu không tuân thủ và tuân thủ đúng quy trình an toàn.

Bề mặt ★ ★ ★ ★
Dung sai ★ ★ ★ ☆ ☆
Tốc độ ★ ★ ★ ★
Thích hợp cho tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo FDM